Macchine Cnc Perforex

Pannello di controllo Manufacturing Automation Oggi la produzione di pannelli di controllo è tradizionalmente un processo ad alta intensità di lavoro, con poche opzioni per l'automazione dei processi. La maggior parte delle operazioni sono eseguite manualmente tra cui l'ingegneria, la posa fuori, punzonatura e foratura dei pannelli posteriori e taglio recinti di lunghezza, strippaggio aggraffatura e l'etichettatura dei cavi, installazione dei componenti e il cablaggio dei pannelli. Esistenti documentazioni Engineering è spesso modificato manualmente per nuovi progetti con conseguente lunghi cicli citando. Spesso le revisioni si verificano durante il ciclo di costruzione e tutta la documentazione del pannello come disegni, schemi, distinta base, i layout 2D Andor 3D, oltre a una vasta gamma di liste di produzione e le istruzioni devono essere contemporaneamente e manualmente rivisti. Sì, utilizzare molti produttori pannello di controllo oggi una varietà di software per produrre queste uscite ma raramente hanno vera integrazione tra loro. Ad esempio, gli schemi possono essere disegnati in un semplice sistema CAD, il disegno di legge di materiale risiede in un Excel standard o. csv tipo di foglio di calcolo, la rappresentazione 3D viene disegnata in un prodotto come Solid Works, mentre il prezzo componente risiede in un ERP sistema che ha poca o nessuna connettività al sistema di engineering. Diventa quindi difficile mantenere il controllo di revisione tra tutti i documenti di ingegneria come vengono apportate modifiche al prodotto. I risultati possono variare da una grande quantità di tempo trascorso mantenere il progetto per errori di qualità nel prodotto finito. La preparazione dei pannelli controlli contenitore e posteriori sono costituiti da: Ponendo out, a mano, tutti i componenti del pannello posteriore. Marcatura i luoghi e poi centro-punzonatura loro. foratura manuale e toccando lentamente tutti i fori necessari, con lo strumento manuale e olio da taglio, sperando in filettatura cilindrica. Metallo deve essere misurato, segnalato e registrato prima di ogni processo di cut-out per punzonatura o taglio può anche cominciare. Tutte queste misure rappresentano una grande quantità di lavoro per i produttori. Naturalmente hanno la possibilità di fuori dei recinti scaffale, ma questi possono essere costosi, quindi, gli errori e rielaborare può comportare costi non pianificati. Tradizionalmente, per il cablaggio dei pannelli e recinzioni, assemblatori di cablaggio sono di fronte al lavoro con diversi tipi di cursori piccolo di filo o filo pretagliati posa non organizzata in borse hanno anche pile di etichette o una unità di un'etichetta mano, terminali pezzi sciolti e boccole, mano stripping e attrezzi di piegatura. Essi devono passare attraverso i seguenti passaggi per ogni filo: Lettura e marcatura degli schemi per il filo si assemblare la possibilità di linee mancanti sul schema è alta Tirando il filo da una delle bobine, lo striping per approssimare la lunghezza, aggraffatura con spera la pressa mano corretta e l'etichetta un'estremità. Inserimento tal fine, indirizzando il filo e ripetere quanto sopra per la seconda estremità. Come potete immaginare, i passaggi precedenti coinvolti nel cablaggio del pannello di controllo, dopo il montaggio meccanico è completa, rappresenta la quota maggiore di ore di lavoro e presenta il produttore con migliaia di possibilità di errore. Le seguenti soluzioni sono disponibili sul mercato. Dal punto di vista di ingegneria, software come il P8 ECAD da software Eplan e di servizio, in combinazione con il software Pro pannello 3D design del pannello di controllo permette all'utente di automatizzare molte delle operazioni banali coinvolti nel design del pannello di controllo e produce anche dati precisi per conseguente produzione processi, in modo da ingegneri possono utilizzare il loro tempo per progettare. L'architettura database di questo tipo di sistema crea un ambiente di progettazione in cui tutte le uscite del progetto controlli sono semplicemente rappresentazioni dello stesso database. Questo assicura che tutte le modifiche apportate si riflettono in modo coerente in tutte le uscite, anche quando più ingegneri stanno lavorando allo stesso progetto. Utilizzo di tale software, migliora continuità nella catena di processo, la coerenza nella gestione dei dati, la sincronizzazione, ed è il supporto ideale dei flussi di ingegneria. Per la preparazione dei recinti di controllo e pannelli posteriori, centri di lavoro a controllo numerico, come la macchina tecnologia Perforex sviluppata da Kiesling Maschinentechnik, sono progettati per la modifica automatica delle recinzioni industriali off-the-shelf, così come la foratura e maschiatura pannello di montaggio componente associato . Il sistema Perforex è progettato per funzionare su entrambi i pezzi piatti come i pannelli di montaggio, le porte e le superfici modulari, nonché tutte le superfici di tre corpi di recinzione saldati dimensionali. Questi centri speciali CNC forniscono una riduzione fino al 30 per cento dei costi totali su ogni pannello di controllo, a maggior ragione quando si tratta di produzione singolo pezzo. Essi hanno inoltre migliorato la qualità senza rilavorazione di costosi verniciato e acciaio inox Contenitori la standardizzazione unità tecnologia di processo automatizzato in officina con più veloci lead-time in prefabbricazione meccanica, il che significa più veloce turn-around generale. Il personale sono quindi disponibili per il valore aggiunto di lavoro, come il cablaggio e collaudo, oltre a una maggiore soddisfazione sul lavoro e una maggiore motivazione. Per la preparazione del filo, macchine come la vasta gamma offerta da Komax Wire dalla misurazione filo alla lunghezza, taglio e spelatura con la linea Kappa ai sistemi Zeta avanzati per kit filo di elaborazione per cablaggi pannello. La Zeta in grado di elaborare fino a 36 diversi fili e può essere equipaggiato con un massimo di 8 diverse stazioni di lavorazione e fino a 2 stampanti a getto d'inchiostro che seleziona i fili automaticamente, tagliato a misura, a getto d'inchiostro li segna e li termina. possibilità di terminazione possono includere isolato ferule o compattare il filo termina con saldatura a ultrasuoni o la resistenza. Catena e fibrato normale possono essere definiti per ogni filo nella stessa sequenza. I fili per schienali o involucri possono essere prodotti e equipaggiati in ordine ideale. L'ordine ottimizzato viene mantenuto fino a quando i fili sono installati nel mobile, che significa l'armadio è cablato in modo rapido e ordinato con fili mancanti essendo una cosa del passato. Componenti con diversi contatti terminali come molla, push-in o terminali convenzionali possono avere una o entrambe le estremità inserite automaticamente nella stessa sequenza direttamente sulla macchina, mentre allo stesso tempo, catena bundling fili non inserita, risultando in una riduzione del carico di lavoro logistica tra le liste parti e il gruppo del pannello. Questi passaggi logistici eliminati sono costituiti da: Preparare liste di taglio dagli elenchi delle parti Preparazione cavi e terminali in base alla lista di taglio Produrre cavi singoli con un cutstrip automatico o Cianfrinatrice automatica Stocking i cavi prodotti Selezione dei cavi specifici a magazzino. Per fornire ai clienti non solo le singole tecnologie, ma una soluzione completa per la produzione del pannello di controllo, Eplan, Kiesling e Komax stanno lavorando insieme. Senza ulteriori sforzi, Pro Panel prende i dati di progettazione del layout ed esporta le informazioni al sistema di Kiesling Perforex e al filo macchina automatica di elaborazione cablaggio Komax Zeta. In un ambiente 3D, è possibile il layout vostro pannello di progettazione, allineare e componenti di posizione esattamente, seguire i requisiti di spazio e calcolare automaticamente le lunghezze dei cavi. Come con qualsiasi tecnologia di automazione, dati corretti è estremamente importante in quanto non vi è più la possibilità per il personale di produzione per effettuare le correzioni on-the-fly per i layout di ingegneria a causa di spese generali knowledge. Lower tribali costi operativi Pneumatechniquersquos obiettivo era quello di trovare il modo di ridurre sia le spese generali ei costi operativi. Uno dei principali problemi della società di fronte era la sottoccupazione della loro forza lavoro altamente qualificata. Questo era diventato evidente nel corso di una valutazione delle pratiche di lavoro che considerano come sono stati soddisfare la domanda dei clienti, e come l'azienda a sua volta fatto richieste sulla produzione come customerrdquo ldquointernal. ldquoThe punto interessante è, che nel condurre la revisione, siamo venuti a conoscenza in commercio delle spese generali e dei costi opportunità insite nelle nostre pratiche di lavoro e dove il risparmio potrebbe essere fatto, rdquo, dice Jim Venters, amministratore delegato di Pneumatechnique. ldquoThere è alcun vantaggio in una forza lavoro altamente qualificato per fare attività di base, come l'esecuzione di fori, che è quello che è stato happening. rdquo seguito di una valutazione dettagliata e le raccomandazioni fatte da Rittalrsquos team di esperti, la decisione è stata presa dal Pneumatechnique installare un Rittal Automazione Perforex CNC macchina. squadra Rittalrsquos era in grado di consigliare sia i benefici che verrebbero realizzate installando il sistema e potenziali limitazioni. E 'stato subito identificato che le spese di capitale potrebbe chiaramente essere compensato dai risparmi sui costi e l'installazione Perforex diventato un ldquono-brainerrdquo come parte del progetto di investimento. Adam Wilson, direttore di produzione presso Pneumatechnique, dice: ldquoThe Perforex sistema ha migliorato la qualità, la coerenza e la velocità della nostra produzione, che è ovviamente stato estremamente positivo per i clienti. Un progetto che stava prendendo quattro ore può ora essere completata in soli 20 minuti e con una migliore finitura ldquoThere sono molti altri vantaggi. Qualità e con-coerenza è garantita e una partita è sempre lo stesso. Che si tratti di un pannello o 100, siamo sicuri ognuno sarà identico. ldquoSpecials e una tantum possono ora essere forniti come standard, fornendo opzioni e la flessibilità per il cliente. E ora possiamo fare tutto in casa per loro in una sola operazione. La nostra produttività migliora i tempi di consegna, non solo per il cliente, ma anche per noi un cliente interno. progetto ldquoThis ha visto un sacco di investimento non solo in denaro, ma nel tempo ha coinvolto una grande quantità di duro lavoro. Il risultato finale è una misura eccellente per noi e ora stanno offrendo ai clienti qualcosa che canrsquot do. rdquo